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フランジとパイプの専用溶接機

テーブルエンドレス回転で、マシンタクト１３％削減。ロボットよりも省スペース化。低コストを実現。

システム概要

（１）システム概要とワークのサイズ、材質

フランジとパイプを溶接する自動機。
トーチ固定でワークが回転する。
サーボモータ仕様により、速度・位置出しが安定。
テーブルエンドレス回転で、マシンタクト１３％削減。

＜実績＞
ワーク①　フランジ　t9.0mm SS400
ワーク②　インレットパイプ t1.5mm SUS436L φ60mm
①と②を円周溶接。

（２）設備全体図

（３）要求仕様を満たすための創意工夫

1. スペースの都合によりトーチ回転から、ワーク回転に変更したい。
   →バルーフ（非接触式電装カプラ）使用でテーブルのエンドレス回転が可能になったため、溶接後のテーブル戻り360度回転が不要。マシンタクト13%短縮。
2.  溶接の精度を上げたい。
   →ワーク回転にサーボモータを採用。位置出しと速度が安定したので、溶接の精度が上がった。
3. FR、RRを交互生産したい。
   →自動運転時はFR、RR交互生産でソフト設計。ワークのセットミスを防ぐため（パイプは共通だが、フランジがFR、RRで部品が異なる。）、センサーでポカよけ。

お客様メリット

（１）生産性のアップ(スピード等)

エンドレス回転のため、マシンタクト１３％削減。

（２）省人化、省スペース化

ロボット装置と比較して、省スペース化を実現。

（３）コストダウン

ロボット装置と比較して、コストを抑えることが出来た。

システム詳細

（１）設備構成

• 溶接機―ダイヘン　WB-P350　×１
• トーチ―ダイヘン　WT350RD-15　×１
• ワイヤ送給装置―ダイヘン　CM-7402　×１
• トーチスライドユニット―サントミ小型　×３

（２）電気システム

• タッチパネルを搭載し、新しいワークに対して、お客様で溶接条件の設定が可能。

（３）付属設備

• ベース
• エリアセンサー　あり
• 遮光カーテン　あり
• 操作盤と制御盤は別体
• 安全対策　エアー三点セット、ソレノイドバルブ
• ガスの流量計　あり
• 一次側のブレーカーボックス　なし