システム概要とワークのサイズ・材質

マフラーのフィニッシャパイプのスポット溶接機。従来はスポット溶接後に後工程で研磨工程があり、焼け後を取り除いていた。本溶接法を実施する事でそれが不要となる。アルゴンガスをチップ先端とワークの中に溜めることで打点周辺に発生する焼け（変色）を防止できる。
溶接ポイントは１工程にてリングFR部の溶接、2工程にてリングRR部のスポット溶接を行う。

①BODY　SUS304 t0.6 φ84.2 PIPE (外径研磨の外観商品)
②RING FR t1.0
③RING RR t1.0

要求仕様を満たすための創意工夫

1. 複数車種に対応できる旨の要求仕様があった。
   →治具の段替えと、車種切り替えスイッチにより3機種の溶接位置にベースの回転角度が対応可能。
2. 不良品を出さないため、チップの管理を確実にできる工夫が必要とのご要望があった。
   →生産数量を表示できる機能に加えて、一定数の生産量を超えると、チップ交換ランプが点灯する仕組とした。
3. 装置完成後試作トライの結果クランパがワークに食い込み、デフォームが形成されてしまう事象があった。
   →上方からのクランプヘッドの下降方法を工夫し、クランパの爪がワークに侵入する前から垂直に下降できるようにガイドを長く取った。これによりワークへの悪影響を解消することができた。