プラズマ・レーザー溶接治具共有化・段替なしで、多品種少量生産をしたい
円筒突合せのプラズマ溶接
トンネル式（ワーク自走・ワーク毎の治具が必要）からトーチが移動する仕様に変更。多品種対応・低価格化を実現。
事例／実績
システム概要
概要図
システム概要とワークのサイズ・材質
ステンレス円筒突合せのプラズマ溶接装置。
ワークは固定で、トーチが走行し、溶接する。
ワーク径ごとの治具不要、共通芯金にて多品種生産できるため段取り替えなし。
サーボモータ仕様で溶接品質向上。
車種追加の設定も容易に行えるようになった。
φ200～φ238 L＝151.4～L＝162.5 SUS432 t1.5
要求仕様を満たすための創意工夫
- トンネル式(ワーク自走、ワーク毎のクランプ治具が必要)のプラズマ溶接装置の製作コストを、できるだけ抑えたいと言うお客様のご要望に対して、ワーク固定のトーチ移動式へ変更した。
車種変更の際のワーク径ごとの治具製作が必要なくなり、共通芯金にて多種製品に対応できるため、段替えが不要となり、マシンタクトの短縮、治具の製作費削減につながった。
段取り替えなしで多品種生産に対応できるようになった。 - 生産車種が今後大きく増えることが予想されるため、様々なワーク長に対応できるよう、トーチ送りはサーボモータを採用。
- サーボモータの採用により、速度制御・アークスタートも安定し、溶接品質も向上した。
- ものさし君によるワーク長検知と板厚検知、ならびにワーク径押さえの突き当てで、車種検知を自動で行えるようにした。
お客様メリット
生産性のアップ（スピード等）
- 生産数量の大幅アップ
段取り替え不要のため、段取り時間が短縮。少量多品種生産に対応。 - 作業性の向上
共通芯金採用、サーボモータ採用により、車種追加が楽に出来るようになった。（ストローク内であれば、あらゆる溶接長と専用溶接条件、パターンに対応できる。）
省人化、省スペース化
ワーク移動方式から、トーチ移動方式に変更したことで、ワークの移動スペースが必要なくなり、省スペース化につながった。
コスト
トーチ移動式に変更したため、ワーク毎の治具製作コストが不要になった。
システム詳細
設備構成
- 溶接機：日鐵住金溶接工業 NW-150AH-III × 1台
- チラー：NC-3000 × 1台
- トーチ：101WH（縦型・水冷） × 1式
- 電極：タングステン棒 φ2.4
- 溶接方法：フィラ－ワイヤなし
電気のシステム
- タッチパネルを搭載。機種追加もお客様で可能。
付帯設備
- ベース
- エリアセンサー 有り
- 遮光カーテン 有り
- 操作盤と制御盤は別体
- 安全対策 エアー3点セット、ソレノイドバルブ
- ガスの流量計 PG用、SG用で流量計付きガス圧力調整器
- 一次側のブレーカーボックス 無し