国内外ワイヤー販売・ロボット、溶接機を合わせたシステムアップサポート・溶接方法の提案はお任せください

薄板円筒の突合せ高精度レーザー溶接
クランプの仕方の創意工夫により、突合せ精度を0.01mmに高め、溶接品質を高く保つ。

触媒コンプ工程におけるスポット溶接のタクトタイム半減を実現。
触媒ケースに仕切り板を圧入後、ガン4式で4箇所スポット溶接後、テーブルが45度回転後、4箇所をスポット溶接。

チャンバーの新型対応に伴う機構の盛り込みと、工程集約による機械のコンパクト化
楕円形のシェルにサブアッシー圧入＆スポット溶接。機械のコンパクト化（1400×1000×2500mm）

テールパイプの突合せＴＩＧ直線溶接
ワークセット・クランプはハンド、溶接のみ自動。安価で簡素な溶接設備。

薄板円筒の突合せＴＩＧ直線溶接
ナメ付け－１つの金型で冶具を共有化して全自動化。段替え無し。

薄板円筒の突合せ直線TIG溶接
TIGトーチ2本仕様。溶接時間を50%短縮。

薄板円筒の突合せＴＩＧ直線溶接ナメ付け－溶接速度2m/min高速化

コンバータフェライト系ワイヤー ＴＩＧフィラー円周溶接
ワーク回転、トーチ狙い角45°、傾斜でトーチ昇降式。TIGフィラ溶接速度アップをした設備。

フランジとパイプの円周溶接。ワーク固定、トーチ回転でエンドレス円周溶接。通称ケーブルレス。
800mm以上の長尺パイプの安定的な円周溶接を可能に。

フランジとパイプの専用溶接機
テーブルエンドレス回転で、マシンタクト１３％削減。
ロボットよりも省スペース化。低コストを実現。

安価版のヘリウムリークシステム
ワークの微細な溶接部の漏れの検出が可能。

ネジ締め工程における締め忘れ、トルク不足、ネジ長さの管理徹底を自動化
4輪排気部品のコンバータにパイプ、ステー、カバーをネジにて組み付ける際のマニュアル作業の自動管理化。

フランジ付きパイプのフランジ部にロッドナンバーを刻印する安価版装置
治具段替えで他機種製品を刻印。マフラーを作業者が治具セットし、自動クランプマーキング装置でドット刻印。

マフラー、セパレータコンプへFR/RRプレートを圧入する装置
海外仕様、600万円台の低価格。油圧シリンダー荷重1t。製品加工可能能力L300～500。

マフラーセパレータコンプ圧入機
海外仕様、600万円以下の低価格。油圧シリンダー荷重1t。製品加工可能能力 L300～500。

ケースへ触媒を圧入、刻印する装置
サーボモーター制御で多品種ワークに対応。油圧仕様と比べ圧入精度向上。スピードアップ。

薄板ブランク材の任意形状（真円及び楕円・任意の多角形）成型
2軸サーボモータ、ウレタンロールとアジャストロール機構とで擬似楕円。2本ロール式ローリング装置。

溶接部漏れ乾式リーク検査＆ラバー圧入＆マーキング装置
溶接箇所へ石鹸水を自動塗布し、漏れ箇所の目視確認を行う。OK時にラバーを自動圧入。

油圧カラー圧入機
ストレートパイプだけではなく、様々な曲がりパイプに対してもクランプ金型を替えることで圧入可能

薄板ブランク材の円筒成型
真円成形可能。ウレタンロールとスチールロールを使った2本ロール式ローリング装置。